Håndteringsmetoden for affaldet lithium-ion-batteri

Der er en stor mængde ikke-vedvarende med høj økonomisk værdi, såsom kobolt, lithium, nikkel, kobber, aluminium osv. Det kan ikke kun mindske forureningen fra affaldsbatteri, men også undgå at spilde metalressourcerne af kobolt, nikkel osv. ved at genbruge de brugte eller ukvalificerede lithium-ion-batterier.

Ktkbofan Energy New Material Co. Ltd i Changzhou har samarbejdet med college og grundlagt en forskningsgruppe baseret på støtte fra Jiangsu lærere University of Technology, Jiangsu sjældent metal procesteknologi og applikationsnøglelaboratorium. Dets forskningsemne er genanvendelse af værdifuldt metal fra affaldet lithium-ion-batteri. Efter tre års forskning og udvikling har det løst problemerne med kompliceret fremstilling, lang proces, miljøfarer fra organisk opløsningsmiddel, forkortet teknologisk proces, reduceret strømforbrug, forbedret metalgenanvendelseshastighed, renhed og genvinding, hvilket gør opnåelse af årlige 8000 tons affaldslithium-ion batteri fuldt lukket genbrug og anvendelse.

Dette projekt hører til ressourceudnyttelse af fast affald. Det tekniske princip er adskillelse og genanvendelse af ikke-jernholdige metaller ved hydrometallurgisk ekstraktion, herunder udvaskning, opløsningsrensning og -koncentrering, opløsningsmiddelekstraktion osv. Det producerer også det elementære metalprodukt ved elektrometallurgisk teknik (elektrodeposition).

Tekniktrinene er: forbehandling på affaldslithium-ion-batteri i første omgang, inklusive afladning, adskillelse, smadre og sortering. Genbrug derefter plastikken efter adskillelse og stryg ydersiden. Udtræk elektrodematerialerne efter alkalisk udvaskning, syreudvaskning og raffinering.

Udvinding er nøgletrinet, der adskiller kobber fra kobolt og nikkel. Derefter sættes kobberet ind i elektroaflejringsspalten og producerer elektroaflejret kobberproduktion. Ekstraher igen efter ekstraktion af kobolt og nikkel. Vi kan få koboltsalt og nikkelsalt efter krystalliseret koncentration. Eller tag kobolt og nikkel efter ekstraktion ind i elektroaflejringsåbningen, og lav derefter elektroaflejrede kobolt- og nikkelprodukter.

Genvindingen af ​​kobolt, kobber og nikkel ved elektroaflejringsprocessen er 99.98 %, 99.95 % og 99.2 %-99.9 %. Både koboltsulfat- og nikkelsulfatprodukter har nået den relevante standard.

Har skala-ekspansion og industrialisering forskning og udvikle på den optimerede forskningsresultater, opsætte en fuldt lukket ren produktionslinje af affaldslithium-ion batteri med årlig genvinding på over 8000 tons, genbrug 1500 tons kobolt, 1200 tons kobber, 420 tons nikkel, som er totalt koste over 400 millioner yuan.

Det siges, at der ikke er nogen hydrometallurgi derhjemme. Det ses også sjældent i udlandet. Måske kan vi prøve at tage denne metode i bredere anvendelse.

Denne præstation spiller en førende rolle for nationalt affald Li-ion batteri genbrug, og med succes supplerer energilageret. Sammenlignet med andre batterivirksomheder har det tilsyneladende fordele, herunder miljøvenlige, lave omkostninger og høj fortjeneste.

Det kan integrere og ganske enkelt den teknologiske proces ved hydrometallurgi, som har lavt energiforbrug, men høj produktgenvinding.